在有机硅压敏胶的制备的过程中，首先就要了解相关的制备机理，那么有机硅压敏胶的制备机理是什么？很多人不是很了解，接下来有机硅压敏胶厂家就来为大家介绍有关于这方面的知识，一起来看看吧。

　　有机硅压敏胶粘剂主要是由硅橡胶与彼此不完全互溶的硅树脂，再加上交联剂和其它添加剂相混合制成。硅橡胶它包括一种或几种聚二有机硅氧烷，基本是由羟基或乙烯基封端的R1R2SiO链节组成,通常含有的是Me2SiO单元、PhMeSiO单元和Ph2SiO单元，或者兼有2种单元。硅橡胶分子中的硅氧键很容易自由旋转，分子链易弯曲，形成6-8个硅氧键为重复单元的螺旋型结构[可是有机硅压敏粘合剂的基本组分，为连续相，它能成膜提供强度，赋于压敏胶必要的内聚力。硅树脂为分散相，用来改善胶的粘性，作为增粘剂并起调节压敏胶物理性质的作用。硅橡胶与树脂之间通过轻基缩合而连接起来。硅橡胶作为有机硅压敏胶的基体组分4，是硅一氧原子交替形成主链的线形聚硅氧烷。压敏胶用的有机硅橡胶的结构如图1.1， 在常温下一般都是无色透明的极粘稠液体或半固体，平均分子量在15~50万之间，本体粘度约为10*-10'Pas, 玻璃化温度Tg约为-120C左右”。

　　在制备胶带过程中，需要将胶液与过氧化苯甲酰进行交联。过氧化苯甲酰(BPO)硫化有机硅压敏胶的硫化特性:一是硫化过程分为二个阶段，为防止BPO与稀释溶剂反应须先在低温(80~100C下除去溶剂，再在150C下硫化5 min或在180C下硫化3 min。 二是硫化温度较高，使胶带基材的材质受耐热性限制。将BPO代以2, 4-二氯过氧化苯甲酰，硫化温度可以降至140C。三是BPO的标准用量为2%~4%，在此范围内可以通过BPO的用量调整有机硅压敏胶的黏附性用量增加，黏附性下降。

　　以上就是为大家介绍的有关于有机硅压敏胶的制备机理，希望对大家有所帮助。通过以上的了解，相信大家会更加的了解有机硅压敏胶。如需了解更多关于有机硅压敏胶知识可以阅读《有机硅压敏胶怎么合成的》