MQ硅树脂脱模剂在使用时哪些方面需要引起注意，在一些工业生产之中，会有产品出现脱模困难的问题，在解决这写问题的方法只之中，喷涂脱模剂是非常有效的一条。MQ硅树脂脱模剂是常见的脱模剂之一，有着十分强大的功能，今天新嘉懿小编就带大家来了解MQ硅树脂脱模剂在使用时哪些方面需要引起注意，一起来看看吧。

(1)模温与脱模剂种类的对应关系

MQ硅树脂脱模剂的基本成分是矿物油和石蜡,其配比不同,适用的模具表面温度不同。以铝合金用脱模剂为例,按模温要求目前主要分三大类:低温用(200℃以下),中温用(200～250℃),高温用(250℃以上)。从皮膜形成特点看又分为有效成分与型腔的粘着性、皮膜的干燥性以及对铸件涂装的影响等。如非硅型脱模剂被广泛用于对涂装性要求高的铸件,但若对模温掌握不好,就发挥不出这方面的特长。尽管模温的分类差异只在模温范围的20%变动,还不致于使皮膜形成不了,但对于铸件的脱模性、表面质量和模具的寿命有较大影响。

(2)兑水率、模温与粘着量的关系

MQ硅树脂脱模剂喷涂时只有几分之一真正粘着在型腔表面,大多数被蒸气膜现象所飞散。试验表明,在保证有效固体物质含量(质量分数)不低于0.2%～0.3%的条件下,稀释率越大,喷涂量越多,则有效粘着量就越多,而且粘着的面积越大。以此可以解释为什么兑水率太低反而会粘模和出废品。同时,随着模温升高,其粘着量及粘着面积减小。经验表明,理想的模温在喷涂后应低于250℃,以180～200℃为好。在低于270℃以下模温喷涂1s内即形成皮膜。

(3)喷射工艺与皮膜质量的关系

为了保证皮膜均匀形成,喷射工艺十分重要。要雾化超细,均匀分散,附着力强。同时要优化喷射距离。距离过小,由于喷射流速过高,使脱模剂反弹造成流失;若距离过大,雾状脱模剂将融合成很大的液滴,其下落时的冲击力可能破坏皮膜的均匀性。由于喷射时模温较高,而皮膜形成时模温较低,其间可能出现凝滴现象,因此不应把喷涂作为降低模温的手段,而应尽可能缩小由喷射至成膜时的模温差。经验表明:理想的喷射距离为100～200mm,不要大于250mm,对于必要的点喷,如芯子和浇道,可缩短至70mm。对大型模具而言,采用对喷头运行轨迹能自动跟踪的装置效果更好。

(4)水质问题

MQ硅树脂脱模剂稀释用水的品质容易被忽视。脱模剂如意大利LEVENIT及MARBO化学制造公司的产品,除具有一套完整的生产工艺和质量检测系统外,对水质的纯净度、软硬度、pH值、调和水温等均有严格的控制。因为,脱模剂中若混入不合格的水,将部分失去应有的特性。比如当1m3水中细菌数量达到105个时,脱模剂可能会变质,造成一些敏感压铸件废品率上升。又如,当在原装浓缩液中兑入含有杂质或不纯净成分的水时,压铸件中气体含量增加,对生产有气密性或焊接性要求的铸件影响明显。一般规定,原装进口的脱模剂打开盖子后应及时兑入质量合格的水并在一周内用完。

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MQ硅树脂脱模剂使用过程中，需要注意模温与脱模剂种类的对应关系，兑水率、模温与粘着量的关系，喷射工艺与皮膜质量的关系，水质问题。小编的文章就到这里了，谢谢大家的阅读。《浅谈热熔压敏胶在PP湿巾盒盖的应用，2022压敏胶厂家推荐》